通常，固体颗粒不会穿过泵体的外壳，减小叶轮的外径，或缩短叶片。平衡盘磨损后变薄，使转子向电机方向（前进）的位移超过局限，导致链条损坏。叶轮口环和中间轴套磨损后，密封间隙变大，使离心泵缺水或无水，有时振动强烈。

平衡盘磨损过程

平衡盘有轴向端面跳动，泵体平衡板也有轴向端面跳动。当平衡盘旋转一个周期时，当旋转到一定角度时，局部会出现轴向间隙的较大间隙或较小间隙。平衡盘的平衡状态是动态的，泵转子在一定的平衡位置前后都会产生轴向脉动。当工作点改变时，转子将自动移动到新的平衡位置以进行轴向脉动。轴向端面跳动和轴向脉动叠加后，轴向间隙B0具有局部动态较大间隙b0max和较小间隙b0min。

假设固体K的粒径为a，已达到液体平衡盘前面的高压区域,壳体K将被液体从较大轴向间隙bomax附近包裹到平衡盘的轴向间隙中。当固体K刚跨入一小段距离s时，平衡盘将转向轴向间隙Bo小于a的位置，或平衡盘正移回轴向间隙B0小于a的位置。此时，平衡盘将挤压固体K，两者将相对移动。平衡盘的端面将被固体K挤压出凹痕，并从凹槽中刮出，直到固体K被压碎。如果本规范中的固体颗粒含量较高，则应遵循前者。它不断被包裹，因此第一个环形槽很快就会出现在平衡盘的端面上。随着磨损的加剧，在位于一个环形槽外将出现位于二个槽和位于三个槽。然而，此时，泵轴的排量没有明显变化。取出平衡盘

可以看出，这些环形槽大致同心，排列整齐。同时，平衡板上也出现类似的凹槽。

需要注意的是，当另一个固体W的粒径为B时，它也达到平衡盘的高压区域，并且B>bomax，固体W将被阻塞在平衡盘高压区域的一侧。

此时，如果不同尺寸的固体颗粒随液体继续流向平衡盘前面的高压区域，则粒径小于或等于a的固体颗粒将随液体流动通过轴向间隙。粒径大于或等于B的固体颗粒将在此处分离。我们称这种现象为“屏幕保留现象”。当一定数量的固体颗粒被“截留”并堵塞在轴向间隙的入口处时，液体压力将升高，导致转子向后脉动，轴向间隙瞬间变大。此时，这些大尺寸的固体颗粒趁机挤入平衡盘的轴向间隙，导致“留网”强烈落地现象。如果这种现象相继发生，平衡盘可以在短时间内变薄。